Transportador de elevación vertical de carga pesada no tripulado completamente automático

Transportador de elevación vertical de carga pesada no tripulado completamente automático


Parámetro técnico

1. Nombre y cantidad de mercancías:

Nombre de los productos: Transportador de elevación vertical no tripulado completamente automático

2. Plazo de entrega, volumen de suministro y aceptación:

1). Tiempo de llegada: 70 días después de la firma del contrato;

2). Alcance del suministro: motor, reductor, marco, soporte fijo, gabinete de control, mesa de operaciones, cesta colgante, plataforma, barandilla, etc.

3). El proveedor deberá instalar el equipo de acuerdo con el diagrama de estado del equipo proporcionado por el comprador (al firmar el contrato, el comprador deberá proporcionar el plano y dibujo básico de la planta para la instalación del equipo). No hay conexión con la instalación del equipo comprado excepto los dibujos.

4). Aceptación: Después de la instalación y puesta en marcha, prevalecerá el funcionamiento normal.



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Detalles del producto

Especificaciones técnicas y requisitos:

1) Tabla de parámetros técnicos:

Número de secuencia, nombre del equipo, rendimiento, cantidad

1. Carga de la máquina transportadora vertical: 2T;

Aumentar la eficiencia: 60 veces por hora;

Velocidad de elevación: 24 m/min;

Toda la potencia: 9KW 4 juegos

2. Capacidad de carga de transportadores entrantes y salientes: 2000Kg;

Velocidad de transporte: 140 mm/s;

Longitud del transportador: 2000 mm;

La altura de la línea transportadora es de 650 mm (+50);

Diámetro del rodillo: 89 mm;

Distancia entre rodillos: 127 mm;

Potencia del motor de reducción: 0.75KW 12 juegos

Fully Automatic Unmanned Heavy Load Vertical Lifting Conveyor

2) Requisitos del equipo:

Requisitos generales:

1. Especificación del artículo: palet (L1400 *W1200 *H150) mm (puede cumplir con los requisitos de ambas direcciones) palet y carga (L1500-1550 *W1300-1350 *H2000) mm

2. Peso de las mercancías: 1,0 T

3. Carga de la máquina: 2T

4. Aumentar la eficiencia: 60 veces por hora (es decir, una entrega de carga por minuto)

5. Velocidad de elevación: 24 m/min (0,4 m/s)

6. Potencia de toda la máquina: 9KW

7. Peso total de la máquina: 15 toneladas

8. Voltaje de trabajo: 380VAC/3 fases 5 hilos/50Hz

3). Anfitrión de transportador vertical

1. El transporte vertical adopta la cadena de elevación y adopta el diseño de regulación de velocidad de frecuencia variable, arranque de velocidad variable y parada de velocidad variable, lo que puede garantizar el buen funcionamiento del equipo.

2. Diseño de estructura de acero H, fácil de instalar, fuerte adaptabilidad;

3. La combinación de caja de suspensión y contrapeso, la combinación de cuatro cadenas de suspensión y dos guías, asegura el levantamiento suave de mercancías, bajo consumo de energía y alta eficiencia;

4. La regulación de velocidad del reductor de engranajes más el convertidor de frecuencia permite que el equipo se ajuste con alta potencia y un amplio rango de cambio de velocidad, y que arranque y se detenga suavemente.

5. El motor de freno se usa para frenar, y el interruptor de proximidad se usa para desacelerar el interruptor de límite y detener el interruptor de límite, lo que mejora en gran medida la seguridad de la máquina.

6. Se selecciona el reductor vertical con freno SEW para la transmisión. Su rendimiento es muy fiable. El rendimiento de frenado superior garantiza que el transportador vertical pueda detenerse en cualquier posición en caso de emergencia. Fully Automatic Unmanned Heavy Load Vertical Lifting Conveyor

4). Revisión de componentes de escaleras mecánicas

1. El mantenimiento de la escalera de escalada es conveniente para que las personas suban a la parte superior del transportador vertical.

2. La escalera de escalada debe estar cercada a una altura de 2000 mm.

3. La barandilla de revisión puede proteger eficazmente la seguridad del personal de revisión en la parte superior.

4. La parte inferior de la barandilla debe tener un tablero de protección de seguridad de 200 mm de altura para evitar la caída de cuerpos extraños.

5. Se requiere blindaje para las partes del eje de transmisión de la plataforma de revisión.

6. La plataforma de mantenimiento es conveniente para que el personal de mantenimiento se pare y camine.

7. Pulverización de superficies

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5). Línea transportadora de rodillos

1. Capacidad de carga: 2000 kg, utilizada para transportar materiales terminados

2, 12 juegos de transportadores, incluidos transportadores en jaulas de suspensión

3. Velocidad de transporte: 140 mm/s (frecuencia variable ajustable)

4. Ancho efectivo del rodillo transportador: 1500 mm (el tamaño debe cumplir con los requisitos del transporte de carga)

5. Longitud del transportador externo: 2000 mm (el tamaño debe cumplir con los requisitos del transporte de carga)

6. Altura de la línea transportadora: 650 mm (+50)

1. Diámetro del rodillo: 89 mm

2. Distancia entre rodillos: 127 mm (basado en el diseño final)

3. Potencia del motor de reducción: 0.75KW

4. Material del marco del transportador de rodillos: Pulverización de acero al carbono

6). Barandilla de seguridad y cerca abierta

1. Se instalaron barandas de seguridad en el puerto del transportador terrestre de dos pisos para evitar que el personal se caiga del espacio entre la abertura y el equipo.

2. El recinto abierto se instala en una o dos aberturas en el piso para evitar que caigan desechos del espacio entre las aberturas y el equipo. La altura del recinto es de 100 mm.

7). Sistema de Control Automático de Transportador Vertical de Material

1. Uso del controlador programable PLC para controlar;

2. Control de pantalla táctil, visualización potente y en tiempo real del estado de trabajo, y con funciones automáticas de advertencia y alarma de fallas, con enclavamiento de seguridad, dispositivos de protección;

3. Cada sistema de control está equipado con dos cajas de control de campo, que están instaladas en el primer y segundo piso del marco del transportador vertical, respectivamente, para el control manual del transportador vertical.

4. Cada sistema de control tiene dos alarmas, que tienen función de alarma y función de aviso de llamada en el primer y segundo piso respectivamente.

Control de botón de campo, regulación de velocidad de frecuencia variable del motor principal, interruptor de carrera y control de carrera del sensor de conteo, inicio y parada de aceleración lenta y control de desaceleración, interruptor de carrera y control dual de contador;

5. Cada entrada de equipo está equipada con un control remoto para que los conductores de montacargas controlen la entrada de mercancías de forma remota.

8). Tabla de configuración del gabinete de control

1. PLC Siemens (reservado según los requisitos de control automático de la Parte A)

2. Convertidor de frecuencia Schneider

3. Pantalla táctil Siemens

4 、 interruptor fotoeléctrico Bonner

5. interruptor de proximidad

6. Schneider de electrodomésticos de baja tensión

7. Interruptor de límite

8. Motor de reducción de accionamiento de elevación SEW 7.5KW

9. Motor reductor de transportador Tongyu 0.75KW

10. Clase 8.8 de sujetadores como pernos

11. La fuente de alimentación DC24V-3A debe proporcionarse por separado, y Mingwei debe proporcionar la fuente de alimentación DC.

9). Otros requerimientos:

Los polipastos 1 y 4 cumplen con los requisitos de ubicación y proceso de instalación en el dibujo del esquema. Consulte el archivo adjunto: tabla de disposición del equipo para obtener más detalles.

2. Uso del color principal del cuerpo del equipo: blanco marfil

3. Uso del color de advertencia del equipo: prevalecerá el proporcionado por el comprador.

4. El deflector del montacargas debe estar diseñado en la entrada y salida de la línea transportadora.

5. Sistema de trabajo: producción en tres turnos, 8 horas por turno, no menos de 330 puestos de trabajo por año

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