Sistema de embalaje y transporte automático de tela no tejida

Parámetros de diseño basados ​​en:

Dos turnos consecutivos por día, cada turno de trabajo durante 12 horas

Un total de 3 líneas de corte longitudinal

La producción mensual es de 1200 toneladas, la producción diaria es de aproximadamente 40 toneladas, el material por hora es de aproximadamente 2 toneladas, según la calidad promedio de 100 kg por paquete, al menos 20 paquetes de productos por hora

El ancho mínimo del corte longitudinal del rollo de tela es de 100 mm.

La altura máxima del embalaje de la máquina cantilever es de 1800 mm y la altura mínima es de 500 mm.

El número de capas de embalaje no es inferior a 8 capas, y el número de capas del círculo del sistema es ajustable

Requisitos de eficiencia de embalaje:

Requisitos de eficiencia de empaque de la máquina de bobinado en voladizo: más de 25 torr/hora (la eficiencia aprobada se refiere al diámetro de 1000 mm, la altura de 1400 mm, el número de capas de empaque es 8), y la envoltura de la película de bobinado de la cara final del rollo de película es no menos de 80 mm

Requisitos de eficiencia de empaque de la máquina de empaque radial: más de 10 torr/hora (la eficiencia aprobada se refiere al diámetro de 800 mm, la longitud de 3400 mm y la cantidad de capas de empaque es 8).

Requisitos de alimentación: 380 V, suministro de energía al gabinete de control del vendedor

Requisitos de la fuente de aire: 0,5-0,7 MPa

Consumo de aire: 4000 ml/min, el vendedor proporciona una tráquea de PU de φ12 mm al punto de gas del vendedor, y todas las tuberías de gas utilizan una tráquea transparente de alta calidad

Por la particularidad de las telas no tejidas, todos los materiales del equipo que entran en contacto con la superficie del rollo son de acero inoxidable 304

Marco de acero al carbono con acabado de espray mate

Descripción del proceso de envasado.

Consulte los dibujos de planificación del esquema, el departamento técnico del vendedor proporcionará una versión de procesamiento técnico detallada del dibujo de diseño del equipo, el diseño básico no tendrá cambios fundamentales, el tamaño debe ser confirmado por ambas partes del contrato después de la producción, como el altura de la máquina cortadora a tope, el cliente debe proporcionar, todo el conjunto de envases debe acoplar el sistema MES.

1.3.1 Forma de envoltura en voladizo (rollo pequeño)

1) Después de cortar el rollo de tela →→ verifique manualmente el rollo de corte y coloque el cabezal de sellado

(Juicio manual, rechazo de productos defectuosos y productos residuales no fluyen hacia el empaque final). El cabezal es una etiqueta de código unidimensional, con cierta información, escaneo manual de la información del código en el sistema, la dirección y posición de la etiqueta de la cabeza, dentro de los dos meses posteriores a la firma del contrato para determinar una manera razonable, después de pegar la cabeza, toda la cabeza del rollo de tela está limpia, no hay cabeza de tela esparcida)

2) Después de completar la inspección manual y el etiquetado →→ inicie manualmente el botón (el operador comienza en el área segura fuera del carro en forma de V) para recibir materiales →→ el camión de plataforma de intercambio longitudinal en forma de V

3) Camión con plataforma de intercambio longitudinal en forma de V que recibe material →→ Transportador de posición de almacenamiento temporal especial de paletización (posición de agarre especial del robot KUKA de 6 ejes, el robot empujará automáticamente el material hacia adelante después de cada material de agarre)

4) Después de que el robot agarra (la pinza tiene la forma de un eje ascendente de aire, la longitud no es inferior a 300 mm), →→ lea la información de la tela (posición del equipo de escaneo de código fijo, acción de rotación de la muñeca del robot, busque la posición de la etiqueta, esta posición de etiqueta es el cabezal, memoria) →→ paletización de descarga (al paletizar, la etiqueta se unifica en una dirección de posición fija, lo cual es conveniente para escanear el código en el camino trasero)

5) Después de completar el paletizado →→ la posición de espera →→ el carro de recepción →→ transferido a la línea principal

6) Lea e identifique la información del material del paquete →→ Juicio de medición de altura →→ OK (NG, alarma de sonido y luz, eliminada automáticamente de la línea principal para esperar a que →→ el personal procese) →→ Bobinado en voladizo →→ pesaje →→ impresión y etiquetado →→ transportado al almacén de productos terminados de back-end (a través de la sala de aislamiento, la puerta eléctrica en la sala de aislamiento debe conectarse con la señal de acoplamiento de control automático del vendedor)

1.3.2 Forma de máquina envasadora radial tipo bypass (asistencia manual, forma semiautomática de envasado radial)

1) Verifique manualmente el rollo de tela después de cortarlo y pegue el cabezal de sellado →→ botón de inicio manual →→ plataforma de intercambio longitudinal en forma de V que recibe →→ plataforma de pesaje (plataforma de pesaje con pantalla digital, etiquetas de impresión de registro manual) →→ a través del empaque radial máquina →→ después de completar el embalaje, transporte manualmente los productos a la ubicación designada.

Diagrama de diseño

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