Sistema de embalaje inteligente para tableros hechos a mano

Sistema de embalaje inteligente  Para el esquema de tablero hecho a mano

1. El transportador de transferencia requiere un transporte estable. Use la conversión de frecuencia para ajustar la velocidad de transporte, arranque y parada lentos, requiera estrictamente la precisión de mecanizado de los proveedores externos, requiera estrictamente la precisión de ensamblaje del taller y del personal de puesta en marcha en el sitio, para garantizar un transporte suave y confiable (el personal de ensamblaje del taller es de alto Calidad, utilizando el mejor montaje del equipo de la empresa, puesta en marcha, la experiencia media en la industria del montaje es de más de 10 años).

Máquina bobinadora que utiliza la máquina bobinadora de película rota superior superior, la primera en China, el ancho de cambio del tamaño del panel a base de madera de su unidad: 910 -2100 mm, cambios grandes, por lo que el mecanismo tradicional de rotura de película superior colocado en el suelo solo puede cumplir con el efecto de embalaje de la La pila de paneles a base de madera de mayor tamaño, el efecto de empaque de paneles a base de madera de tamaño ligeramente más pequeño o más pequeño no está garantizado, cambie el devanado del equipo de pares después de que la película de soldadura de la película de devanado sea inestable, la película de devanado en la cola flotante del almacén y otros problemas no pueden ser eliminado, resultando en un pobre efecto de empaque.

2, ventajas del marco de la película: cambie el modo de inicio y parada del motor de alimentación de la película de control del interruptor de proximidad original para que el controlador analógico controle la velocidad de alimentación de la película del motor de alimentación de la película, evite efectivamente que el rango de cambio del empaque sea demasiado grande, el uso de la misma tensión de película modo, causado por fallas frecuentes de la película, el uso de un controlador analógico, controla la velocidad de alimentación de la película, cuando cambia el tamaño de los productos, el sistema de control de alimentación de la película, de acuerdo con la longitud de la alimentación de la película y el ángulo de rotación, selecciona el apropiado la velocidad de alimentación de la película, o la aceleración o la desaceleración, bajo la premisa de garantizar el hermoso efecto de bobinado, el empaque es estable y confiable.

Observaciones: El panel a base de madera cambia mucho, ancho: 910-2100 mm, largo: 2100-2830 mm, por lo que el mecanismo tradicional de ruptura de la película superior colocado en el suelo solo puede satisfacer el efecto de empaque de la pila de paneles a base de madera de mayor tamaño, y el no se garantiza el efecto de embalaje de los paneles a base de madera de tamaño ligeramente más pequeño o más pequeño.

3. Se colocan no menos de 60 esquinas de cartón en el almacén de almacenamiento de esquinas de cartón (dosis de dos horas, equivalente a un rollo de película enrollable, un rollo de 15 kg de peso de película enrollable a máquina se puede enrollar 60-70 torr), lo cual es conveniente para reemplazar materiales de embalaje como película de bobinado y cartón de esquina al mismo tiempo.

4, colocación de bloque de almohadilla, colocación manual de una sola vez> 100, dosificación de no menos de 1 hora, debido a que las especificaciones del panel a base de madera del usuario son diversas, 80% para tamaños que no son de cuatro u ocho pies (2440 × 1220) mm, si se colocan demasiadas almohadillas, se empaquetará la placa, las almohadillas no se agotarán, es necesario extraer las almohadillas no utilizadas, reemplazar las almohadillas del tamaño adecuado en la máquina de almohadillas, reducir la intensidad del trabajo, ahorrar tiempo de trabajo El propósito no se logrará.

5. El mecanismo de bobinado de la correa especial del diseño de la máquina flejadora, el uso de 70 kg / rollo de correa de flejado a la vez, un rollo de correa de embalaje de uso común de cabeza alemana 1608 longitud de especificación puede alcanzar más de 5000 m, tiempo de uso de 10 horas, aproximadamente igual a la cantidad de embalaje de un día, un día no es necesario reemplazar la correa de flejado, ahorrar la frecuencia de reemplazo de la correa de flejado, lo que es más importante, resolver el reemplazo de la correa de flejado es fácil de causar fallas comunes de la empacadora, hacer que la máquina funcione sin problemas, por lo que que el operador trabaje más suavemente.

Orden de embalaje y precauciones de embalaje

1. El panel a base de madera después de que la placa de inspección pasa a través del transportador (la necesidad de traer la suya) hasta el extremo frontal de la línea de embalaje (número de serie 1) tipo de dirección eléctrica, el panel a base de madera después de la placa de inspección es un producto terminado apilado para ser empacado, la parte superior del tablero de empaque tiene una placa superior, la placa superior es una placa protectora de placa delgada, la parte inferior tiene una placa inferior y la placa inferior es una placa protectora de placa gruesa.

2. La placa de empaque pasa a través de la línea transportadora del fabricante del transportador de clasificación aguas arriba, ingresa al transportador de transferencia y dirección eléctrica (número de serie 1), se comunica y se acopla con el sistema de control del fabricante del transportador de clasificación aguas arriba de acuerdo con la dirección de los productos entrantes y utiliza diferentes métodos de transporte para transportar las mercancías a la línea de envasado.

3. La placa de embalaje se transporta a través del transportador de cadena de seis filas de 3500 mm (número de serie 2) y entra en la estación de placa de número de máquina de placa de conteo automático (número de serie 4), placa de conteo automático, calcula con precisión el número de cada plato, automático solicitud, agregue y reste placas manualmente de acuerdo con la solicitud

4. La placa de embalaje se transporta a través del transportador de cadena de seis filas de 3500 mm (número de serie 2) y entra en la máquina de alineación automática (número de serie 5), alineación automática, dispositivo de alineación de apriete neumático en ambos lados del transportador, con estructura especial mecanismo de elevación

5. La placa de embalaje que se va a empaquetar se transporta mediante (número de serie 2) un transportador de cadena de seis filas de 3500 mm y entra (número de serie 5) por sí mismo

6. La placa de embalaje que se va a empaquetar se transporta a través del transportador de cadena de seis hileras de 3500 mm (número de serie 2) y entra en la máquina automática de placa de succión (número de serie 6) para la colocación automática de la placa de cubierta superior.

7. La placa de embalaje se transporta a través del transportador de cadena de seis hileras de 3500 mm (número de serie 2) y entra en la máquina automática de protección de ángulos (número de serie 7), (número de serie 8) máquina de bobinado en línea de brazo basculante de película rota superior superior automática para adición automática de cartón de fachada, bobinado automático.

8. La placa de embalaje que se va a empaquetar se transporta a través del transportador de cadena de seis hileras de 3500 mm (número de serie 2), ingresa al transportador de transferencia (número de serie 9) y al transportador de correa (número de serie 10), ingresa al flejado (número de serie 11) máquina y protector de esquina aplanador, y agrupa y forma una pequeña protección de esquina en el lado largo de los productos.

9. La placa de empaque regresa a la línea principal a través del transportador, y entra al (número de serie 12) a través del (número de serie 2) transportador de cadena de seis hileras de 3500 mm en toda la pila más el bloque de almohadillas más la máquina flejadora de protección de esquina plana toda la pila más bloque de almohadilla, agregue la formación de protección de esquinas pequeñas, bandas laterales anchas.

10. La placa de embalaje ingresa a la estación de montacargas a través del transportador de cadena de seis hileras de 3500 mm (número de serie 2).

11. Precauciones:

1) El diseño de toda la línea toma una línea recta, menos transferencia de carga, ahorra espacio y costos.

2) Bajo la premisa de cumplir con la eficiencia del empaque, cuanto menos transportador intermedio, mejor, ahorrando espacio.

3) El levantamiento de la máquina de bobinado aumenta al enrollar y puede envolver la parte inferior del tablero terminado 50 mm hacia adentro.

4) El bloque de la almohadilla se corta y se une para el tablero terminado del lado de la demanda, la parte inferior de la almohadilla está ranurada en el centro y el tamaño de la ranura está sujeto al diseño real y la negociación entre las dos partes, que puede ser más grande que el ancho de la cinta de embalaje, para que no entre en contacto directo con el suelo con la cinta de embalaje.

5) Sistema de control Siemens (PLC, inverter, pantalla táctil), componentes neumáticos utiliza Festo (o marca de calidad equivalente), motorreductor utiliza Boneng o marca de calidad equivalente.

ALCANCE DEL SUMINISTRO:

Imágenes de efecto de embalaje:

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